完善全产业链模式促进住宅产业现代化发展

1 天津住宅集团—具有集成创新优势的全产业链模式倡导者

天津住宅建设发展集团有限公司(简称天津住宅集团)，是以新型建筑工业化、住宅产业现代化为发展方向，集房地产开发经营、新型建材与住宅部品制造、建筑施工、科技与服务业“四大产业板块”为一体的天津市建设系统国有大型骨干企业；是国家住建部确立的具有完整住宅产业链的“国家住宅产业化基地”，名列中国500强企业、中国房地产企业100强、中国服务业企业100强和天津市百强企业行列，荣获百余项和市级开发项目奖、中国楼盘创新奖、示范住宅小区奖、优质工程奖、建筑工程鲁班奖、科技进步奖，以及五一劳动奖状、天津市卓越绩效先进企业等称号。

2007年以来，天津住宅集团全面实施新型建筑工业化、住宅产业现代化发展战略，依靠科技创新，以绿色理念为导向，致力于预制装配整体式建筑、绿色建筑的开发建设，逐步实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理的新格局。进一步提高科技创新能力，加速科技成果转化，形成以企业为主体，产学研有机结合的科技创新管理体系，促进了产业升级、企业升级、科技升级，实现了超常规发展。几年来，经营规模和经济效益持续高增长，各项主要经济指标位居中国500强企业以及中国房地产企业和中国服务业百强企业前列，成为国际达沃斯论坛全球成长型企业成员。

2 整合产业链条，打造全产业链发展模式

发展住宅产业化，探索预制装配式建筑关键是产业链的整合。天津住宅集团从自身实际出发，通过不断深化结构调整，培育了集开发、产品策划、规划、科研、设计、构配件生产、新型建材与部品制造、建筑工程总承包、装饰装修、物业运营管理于一体，带动上下游企业共同参与，形成贯穿工业化设计、构件及部品生产制造、装配施工、全过程信息管理的全产业链资源整合，形成了“一条龙”式的建筑生产与经营管理模式。与单一产业的企业相比，该模式更能实现产业链各节点企业的有效衔接，在提升质量、降低成本、缩短工期、优化环境等方面具有单一产业企业无法比拟的优势和特点，对于推动住宅产业化发展具有明显的示范和带头作用。

2.1 建筑设计标准化

发展住宅产业化，探索装配式建筑，是通过标准化设计，大化减少重复设计，发挥工业化规模效益，对提升产品质量、降低建造成本、简化施工难度和提高建造效率等有很大的促进作用。包括：

1)建筑设计标准化——通过标准模块的精细化设计及不同组合，在标准化的同时兼顾局部个性化需求。

2)内装标准化设计——标准化、系列化住宅部品。

3)设备标准化集成——标准化管线及成套设备技术集成

天津住宅集团成立天津市房屋鉴定建筑设计院建筑工业化技术研发中心，致力于建筑设计标准化的研究和编制、建筑结构深化设计、节点拆分等方面的研究。从建筑设计标准化、部品部件设计标准化、内装设计标准化、设备集成标准化等几个方面进行全面建筑标准化设计研究。

2.2 部品部件生产工厂化

天津住宅集团建有国内规模大的预制装配整体式建筑生产基地、新型建材与部品制造基地，为住宅建设提供工业化的标准部品部件，实现快速优质低消耗的规模生产。

依靠国家住宅产业化基地优势，住宅集团建有武清和滨海新区两大新型建材生产基地，引进世界一流的先进技术设备，建成三条蒸压砂加气制品生产线、 一条脱硫石膏制品生产线和各种住宅部品生产线。目前，我们研发生产的B02、B03、B04、B05、B06、B07级砂加气砌块和板材系列产品，完全达到国家优质标准，总产能已达到年产160万立方米。

研发生产的节能门窗、呼吸式节能幕墙、整体橱柜和卫浴、墙体家具、木制部品等住宅部品，全部形成了标准化、通用化、系列化、工厂化预制和现场装配式、模块化组装成套技术集成。为降低资源消耗和成本、提高质量和效率、减少施工对环境的影响、促进绿色住宅开发建设，提供了产品和技术支持。

同时，住宅集团在武清投资建设国内规模大的预制装配式建筑生产基地。该基地总占地223亩，一期建设两条预制装配式建筑生产线，年产能23万立方米，可满足200万平方米节能建筑的需求。该基地的建成投产，是集团整合建筑全产业链、有效推动住宅产业化发展、打造绿色建筑流水生产线的重要一环，也标志着我市“像造汽车一样造房子”的建筑新时代已全面到来。

2.3 现场施工装配化

通过专业化培训，天津住宅集团形成了一支专业化的施工队伍和科学的组织管理体系，在预制装配整体式建筑施工研究及工程实践中解决装配化施工关键技术，完成预制装配整体式建筑施工工法的编制及配套施工机具的开发，使产业化技术集成体系的成果转化为高效率、高质量的成品住宅，从粗放的劳动密集型向技术型、集约型、装配化生产方式转变。

(1)剪力墙结构施工过程

(2)框架结构施工过程

2.4 土建装修一体化

天津住宅集团设有装饰工程设计研发中心与设计院相互配合，在项目策划和施工图设计中融入装修设计，大部分的装修部品均在工厂加工完成。工厂生产的装修部品，增加了装修的质量可控性，提升了装修品质；现场湿作业的减少和大面积的安装作业，让施工效率大大提升。

2.5 销售与物业管理平台

(1)科学规范的销售服务是集团住宅产业链系统的重要一环。建立了系统化、标准化的销售服务体系，通过销售窗口将住宅产业化绿色、低碳的居住理念传递给消费者。

(2)组建专业的物业服务管理团队，探索绿色建筑的运营管理，完美补充住宅全寿命周期的管理。

3 集成创新，发展成熟适用的技术体系

住宅集团坚持以绿色发展为理念，以成熟适用的技术体系为支撑，整合优化资源配置，在全产业链协同工作的发展模式下，确定了预制装配式建筑住宅产业化技术体系的新集成。

3.1 结构技术体系集成

通过实地考察，结合华北地区特点，进行深入研发，并邀请国内外专家进行综合技术论证，确定了天津住宅集团步采用的两种PC结构体系：装配整体式剪力墙结构体系和装配整体式框架-剪力墙结构体系。

其技术特点主要体现如下：

①符合高烈度区抗震设防和高寒地区建筑节能的要求；

②内隔墙采用砂加气带筋板材，与主体同步安装，实现全装配化，预制装配率达80%以上；

③质量高、工期短、节能效果高、环境效益好。

目前，住宅集团首座装配整体式剪力墙结构体系实验楼已顺利完工，效果良好，为集团新型建筑工业化的长远发展奠定了坚实的基础。

下一步，住宅集团将结合自身优势，在完善上述两种PC结构体系的基础上，探索研究钢结构+砂加气墙板住宅体系，补充完善现有装配式建筑体系类型。

3.2 装修技术体系集成

结合客户的使用需求，全装修设计在标准化的基础上提前介入，更好地与建筑设计、结构设计、机电设备安装设计结合，相互优化设计方案，满足客户人性化的需求。

3.3 机电设备技术体系集成

集成应用同层排水技术、地面低温辐射供暖技术、太阳能光热一体化技术、太阳能光电一体化技术、空气源热泵技术、户式中央空调系统技术、户式中央新风系统技术、户式中央吸尘系统技术、住宅智能化系统技术等成套先进技术，全面提升节能环保低碳宜居性能。

4 住宅产业化工作成果

4.1 整合科技资源，组建一流的技术团队

住宅集团始终以打造科技先导型企业为目标，积极引进、培养科技人才，并依靠“两院四中心”高科技平台，优选研发、设计、建材、总承包、装饰等二级企业科技精英，组建了贯穿整个产业链的预制装配式建筑专业技术团队，实现了预制装配式建筑全产业链条的智力支持。

4.2 发布装配整体式建筑企业标准，填补我市同行业技术领域空白

不断地引进吸收再创新，是企业创新发展、勇立潮头的关键。住宅集团组织所属住研院、设计院、总承包公司、天筑建材公司、工业化公司等智囊单位，在总结多年来实施住宅产业化发展战略的基础上，积极吸纳国内外先进的相关标准、技术，引进国际一流的设备、生产线，通过反复实践，编撰完成了我市企业级《装配整体式混凝土结构技术规程》DBQ29-74-2014，并顺利通过市建交委组织的专家评审后发布实施，开辟了我市建设领域的先河，将率先指导装配整体式混凝土结构技术在建筑工程中顺利应用，并为集团乃至全市住宅产业化发展，实现技术升级、企业升级、产业升级起到积极的推动作用。

4.3 推广应用新体系，打造我市绿色建筑示范工程

作为我市保障房建设的主力军和排头兵，集团在完成武清基地装配整体式混凝土结构实验楼建设的基础上，在我市一号重点工程西于庄棚户区改造和苑安置房项目及我市规模大的保障房项目双青新家园部分楼宇率先应用预制装配整体式结构体系，打造出我市首批预制装配式建筑示范工程，项目共计30万平方米，目前已全面开工建设，集团将在建设中继续探索，精益求精，使困难百姓早日住进宜居的新家。

同时，集成应用绿色建筑成套技术创新成果，住宅集团开发建设的国家3A级康居住宅示范工程梅江川水园，成为享誉的绿色住宅建设的样板，形成了自有的绿色低碳建筑技术优势。

5 结语

作为具有完整产业链的国家住宅产业化基地，天津住宅集团住宅产业化、探索预制装配式建筑的核心，是将原建立在“四大板块”基础上的开发、科研设计、生产制造、施工、运营等的多个环节，重新按照标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理等“五化”的要求连接成一个整体，发挥标准化设计的重要作用，对全产业链进行资源的全面整合，形成绿色建筑的流水生产线，使“像造汽车一样造房子”成为可能，实现房屋建造全过程的工业化、集约化和社会化，从而提高建筑工程质量、品质和效益，实现节约资源、优化环境，在节能、环保、绿色、低碳住宅建设上不断创造新优势。